鋅合金壓鑄模具是一種用于生產鋅合金零件的專用模具，通過高壓將熔融的鋅合金注入模具型腔，冷卻后形成所需形狀的零件。

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標準鋅壓鑄模分為定模（母模）、動模（公模） 兩大塊，8 大系統：
1、成型系統（型腔 + 型芯 + 鑲件）
直接成型產品，復雜倒扣做滑塊、斜頂；易磨損、易修部位全部做鑲件，降低維修成本。
鋅流動性強，可做 0.3～0.5mm 超薄壁，轉角必須 R0.3 以上防應力集中。
2、澆注系統（熱室專用）
直澆道→橫澆道→內澆口；
內澆口薄而寬（0.4～0.8mm），利用鋅高流動性快速填充，澆口位置優先布置在壁厚、熱節處。
3、溢流排氣系統（關鍵防氣孔）
排氣槽厚度0.1～0.2mm（鋁模 0.3～0.5mm），布置在料流末端、死角、薄壁末端；
搭配溢流包收集冷料、氧化渣，大幅減少電鍍起泡缺陷。
4、冷卻 / 加熱溫控系統
模溫穩定 140～160℃；
水道距型腔 8～12mm，均勻排布；小件通冷卻水，冬季低溫環境可加電熱管預熱模具；
高端模具采用隨形冷卻 3D 打印水道，冷卻效率提升 30%，節拍縮短 20%。
5、頂出機構
頂針、扁頂、司筒、推板；鋅件表面要求高，頂針直徑盡量做大，避免頂白、頂凹。
6、抽芯機構
側孔 / 外倒扣：滑塊 + 鏟基；內倒扣 / 深筋：斜頂；細小螺紋做旋轉抽芯。
7、導向定位
導柱導套、定位銷，保證合模精度，長期量產不跑披鋒。
8、模架
標準壓鑄模架，中小件選用中等硬度模架鋼即可。