鎂鋁合金壓鑄指鎂為基體、鋁為主合金元素的鎂合金高壓壓鑄工藝，是輕量化核心成型技術，密度僅 1.74g/cm3，比鋁合金輕 33%，適合超薄、復雜精密件大批量生產。

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今天就來聊一聊鎂鋁合金壓鑄核心工藝特點是什么？
1. 熔煉與安全
鎂液極易氧化燃燒，必須SF?+CO?混合保護氣隔絕空氣；鋁合金自然形成致密氧化鋁膜，僅氮氣精煉即可，保護成本低 40%
嚴禁遇水：鎂液與水生成氫氣，易爆炸；車間工裝、模具、脫模劑全程控濕
熔煉溫度：620~680℃，低于鋁合金壓鑄溫度
2. 壓鑄設備選型
熱室壓鑄機
鎂流動性極好，壓射坩堝浸泡熔液，無需人工舀料，效率是冷室 2 倍，適合 0.5~3kg 薄壁小件（筆記本、手機中框）
冷室壓鑄機
用于 3kg 以上大型鎂鋁壓鑄件（汽車一體化底盤件、電池包殼體）
3. 模具設計要點
模具材質統一 H13 熱作鋼，鎂合金熔液浸潤性低、粘模少，模具壽命可達 10~15 萬模次（鋁件僅 5~8 萬）
必須大流量、短流程澆道，薄壁件多溢流槽、排氣槽，防止冷隔、氣泡
采用油式模溫機精準控溫，水冷僅做局部急冷，避免溫差過大開裂