精密鋅合金壓鑄是熱室高壓真空壓鑄工藝，將鋅基合金加熱至 380～420℃熔液，以 15～100MPa 高壓高速注入高精度 H13 模具型腔，極速冷卻一次成型，依靠高流動性、低收縮實現微米級尺寸精度，適配小型復雜精密結構件量產。

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下面來看一看精密鋅合金壓鑄的核心精密成型技術指標是什么？
1. 尺寸公差（鑄態毛坯，無需機加工）
≤25mm 小件：±0.025mm（精密壓鑄核心優勢，鋁合金僅 ±0.1mm 級別）
25～150mm：±0.05mm
150mm：±0.1mm
關鍵配合面 CNC 精加工后可達±0.01mm
2. 薄壁與細節成型
小成型壁厚：0.15～0.4mm（輕量化微型件）
可做小凸臺、細筋、淺花紋、精密內孔，小圓角 R0.5mm
可近凈成型 M2 及以上螺紋、高精度齒輪（AGMA6～8 級）
可做到零拔模斜度，適合緊密配合曲面
3. 表面光潔度
鑄態 Ra0.8～1.6μm，無需打磨直接電鍍、PVD、噴涂；真空壓鑄氣孔率＜0.1%，杜絕電鍍起泡缺陷
4. 模具與量產穩定性
模具材質 SKD61/H13，型腔鏡面放電加工，單次修模壽命 80～120 萬模，批量尺寸一致性較強。