鎂鋁合金壓鑄本質是鎂基含鋁壓鑄合金（常簡稱鎂鋁合金）在高壓下高速充型并凝固的精密鑄造技術，核心優勢是超輕、高比強、薄壁成型好、效率高，適合汽車、3C、儲能等輕量化場景。

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液態鎂合金（650–700℃）在10–100MPa高壓下高速注入模具，壓力下凝固，獲高精度、復雜薄壁件。
流程：
熔煉保護：坩堝爐熔化，SF?/CO?惰性氣體防氧化燃燒；溫度 650–700℃。
模具預熱：H13 熱作鋼模具，預熱 150–300℃；噴水性 / 油性脫模劑。
高速高壓注射：壓室→柱塞高速（20–60m/s）壓入型腔；真空壓鑄可減少氣孔。
保壓凝固：保壓 5–30s，補縮防縮松；冷卻至 200–300℃。
脫模后處理：頂出→去澆道 / 毛刺→機加工→表面處理（涂裝 / 陽極氧化 / 鈍化）。