鋅合金壓鑄定制核心是開模 + 壓鑄 + 后處理 + 精加工一站式服務，適合形狀復雜、精度高、外觀要求好的中小件，批量越大性價比越高。

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現在來看一看鋅合金壓鑄定制注意事項有哪些方面？
一、產品結構設計注意事項
壁厚盡量均勻
鋅合金最怕厚薄突變，容易縮孔、氣泡、變形。
推薦壁厚：1.0～3.0mm，最小不低于0.6mm。
厚壁區盡量加筋、掏空，不要實心大塊。
必須做拔模斜度
外觀面：≥0.5°～1°
非外觀面 / 深腔：≥1.5°～3°
沒拔模會拉傷、粘模、報廢率飆升。
避免尖角、銳角
尖角易應力集中、模具崩角、鑄件開裂。
所有轉角加R0.3～R1.0圓角。
孔位、柱位設計
通孔優先，盲孔深度不宜過大。
螺絲柱盡量設計空心 + 加強筋，防止縮孔。
細長長柱易變形，盡量加粗或縮短。
避免深腔、倒扣
深腔會導致排氣差、填充不足。
倒扣需要滑塊 / 抽芯，模具貴、周期長、故障率高。
二、模具設計與開模注意事項
模具鋼材選擇
常規：H13
高壽命 / 高要求：8407、SKD61
便宜模具容易生銹、龜裂、尺寸不穩定。
澆口、流道、排氣
鋅合金壓鑄排氣非常關鍵，排氣不良直接導致氣孔、麻點。
外觀件必須做真空壓鑄或充分排氣槽。
模具冷卻系統
冷卻不均→尺寸變形、翹曲。
外觀面、厚壁區必須布置冷卻水道。
一模多腔要謹慎
腔數越多，尺寸一致性越難控制。
外觀件、高精度件建議1 模 1 腔或 1 模 2 腔。
三、材料選擇注意事項
Zamak3（最常用）：流動性好、電鍍好、性價比高。
Zamak5：強度更高、尺寸更穩，適合結構件。
ZA8：耐高溫、強度高，但流動性差，貴。
?? 注意：
劣質回料多→氣孔多、電鍍起泡、強度差。
外觀電鍍件必須用新料 + 少摻回料。
四、生產工藝注意事項
控制壓鑄參數
溫度、射料速度、壓力不穩會導致：
縮孔、冷隔、缺料、毛邊大。
毛邊（披鋒）控制
鋅合金流動性好，模具合模不嚴易飛邊。
毛邊大會增加后處理成本，影響裝配。
尺寸穩定性
鋅合金冷卻會收縮，模具需預留縮水率約 0.5%～0.7%。
批量生產前必須做首件檢測 + 尺寸穩定性測試。
五、表面處理注意事項（最容易翻車）
電鍍（鉻 / 鎳 / 黑鎳 / 仿古）
壓鑄件不能有氣孔、針孔，否則電鍍必起泡。
要求高鹽霧（如 48h/96h）必須提前說明，工藝完全不同。
噴油 / 噴粉
鑄件表面不能有油污、脫模劑殘留。
外觀件需先噴砂 / 打磨，否則附著力差。
拉絲、拋光、磨砂
對壓鑄毛坯平整度要求高，模具必須拋光到位。
嚴禁使用劣質脫模劑
會導致后續電鍍 / 噴油大面積不良。
六、精度與裝配注意事項
鋅合金壓鑄常規精度：
±0.05～±0.1mm（普通）
±0.02～±0.05mm（高精密）
過高精度要求需增加CNC 精加工，不能只靠壓鑄。
裝配位、卡扣位要預留合理間隙，避免卡死或松動。
七、成本與交期注意事項
小批量不建議開鋅壓鑄模
模具費通常幾千～幾萬，量少單價極高。
＜1000 件建議：CNC → 3D 打印 → 硅膠模。
修改模具成本高
結構盡量一次定好，DFM 評審要做足。
改模輕則幾百，重則幾千甚至重開模。
交期
開模：7～15 天
打樣：3～5 天
批量：5～10 天
外觀件、電鍍件周期更長。
八、質量驗收必查項
外觀：無氣孔、縮痕、冷隔、裂紋、變形
尺寸：關鍵尺寸全檢或抽檢
裝配：配合順暢、無松動無干涉
表面處理：附著力、鹽霧、色差、光澤
強度：跌落、扭力、可靠性測試