鋅合金壓鑄加工是將熔融鋅合金（主流為 Zamak 系列）在高壓（600–1200 bar）下注入鋼制模具，快速冷卻成型的精密加工工藝，熔點低（約 380–420℃）、流動性好、尺寸精度高（±0.05 mm 內），適合復雜薄壁件與大批量生產，材料利用率達 90% 以上。

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鋅合金壓鑄加工標準全流程是什么？
1、產品與模具評估：2D/3D 圖紙評審，確定壁厚（≥0.5 mm）、拔模角（≥0.5°–1°）、圓角與澆口位置；模具用 H13 熱作鋼，模溫 120–200℃。
2、合金熔煉：配料→光譜分析→熔煉（430–470℃，防氧化用氮氣或熔劑覆蓋）→保溫除氣。
3、壓鑄成型：模具預熱→高壓注射（30–100 m/s）→保壓（0.5–3 s）→冷卻定型→頂出脫模；單循環 10–60 秒。
4、后處理：去毛刺 / 振研→CNC 精整→清洗（水基替代溶劑）→表面處理。
5、檢驗與交付：尺寸（三坐標）、外觀（AI 視覺）、鹽霧 / 氣密性檢測，合格后包裝出貨。