鎂鋁合金壓鑄是在高壓下將熔融鎂鋁合金液高速注入金屬模具型腔，快速凝固成型的精密制造技術(shù)，下面跟小編一起來看一看鎂鋁合金壓鑄優(yōu)缺點是什么？

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一、鎂鋁合金壓鑄的優(yōu)點
輕量化效果顯著
鎂合金密度約 1.74 g/cm3，比鋁輕 30%，比鋼輕 75%；鎂鋁合金密度介于兩者之間，非常適合減重需求高的產(chǎn)品。
強度與剛性平衡良好
鎂鋁合金的比強度、比剛度高，兼具鎂的減震性和鋁的結(jié)構(gòu)強度，適合結(jié)構(gòu)件與受力件。
薄壁復雜件成型能力強
流動性好，可鑄出 0.5–1.0mm 的薄壁結(jié)構(gòu)，適合 3C、汽車等復雜殼體類產(chǎn)品。
生產(chǎn)效率高、適合大批量制造
壓鑄循環(huán)時間短，模具壽命長（鎂模壽命通常高于鋁模），單件成本低。
尺寸精度高、表面質(zhì)量好
一般可達 CT6–CT8 級精度，表面粗糙度低，可減少機加工量。
散熱與電磁屏蔽性能好
特別適合 5G、基站、電機、電子設(shè)備等對散熱和 EMI 有要求的應用。
減震性能優(yōu)異（鎂含量高時更明顯）
比鋁、鋼更能吸收振動，適合汽車、無人機、手持設(shè)備等。
二、鎂鋁合金壓鑄的缺點
鎂系合金易燃易爆，安全要求極高
熔煉必須在 SF?或其他保護氣體下進行；工具必須預熱；車間濕度需嚴格控制；遇水可能爆炸。
鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，不適合熱處理（傳統(tǒng)壓鑄）
高速充型容易卷氣，導致氣密性和強度受限；需要真空壓鑄或半固態(tài)壓鑄才能改善。
耐腐蝕性不如純鋁
鎂鋁合金的氧化膜較疏松，必須依賴表面處理（微弧氧化、陽極氧化、噴涂等）提升耐腐蝕性。
材料成本與設(shè)備成本較高
鎂原料價格高于鋁；鎂合金壓鑄需要保護氣體系統(tǒng)、專用熔爐、安全設(shè)備，初期投入大。
焊接性較差
鎂鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔，需要氬弧焊或激光焊等專用工藝。
回收難度與成本較高
鎂鋁合金成分復雜，再生利用需要嚴格分選，否則性能波動大。